一、絞線工序

1.1 上線前進行單線直徑查看，單線直徑偏差有必要在工藝規則范圍之內;

1.2 查看單線外觀質量，應光亮、無油污、無嚴重機械損害，銅線無嚴重氧化;

1.3 查看所選的壓輪、木模、鋼模，應契合工藝規則;

1.4 查看絞合單線根數、排列方法、絞合節距、絞合方向，應契合工藝規則;

1.5 查看絞合緊壓線芯的幾何尺度，應契合工藝規則;

1.6 查看線芯外觀質量，應緊實圓整，無能損害絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線;

1.7 查看單線接頭，要求有必要焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm;

1.8 查看排線質量，要求平坦，無交叉、無壓摞。

二、絕緣工序

2.1 查看所選模具是否契合工藝規則;

2.2 查看絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應契合工藝規則;

2.3 查看絕緣線芯識別標志，要求上色標志色澤分明;數字標志明晰、耐磨;成品電纜標識字跡明晰、連續，內容契合工藝及計劃要求;

2.4 查看絕緣層質量，要求塑化良好，外觀潤滑，無眼力可見的氣泡、雜質、裂紋;

2.5 查看擠包質量，要求絕緣層嚴密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;

2.6 查看火花實驗執行情況，要求所有絕緣線芯有必要通過火花實驗，所加實驗電壓應契合工藝規則;

2.7 經火花實驗擊穿的絕緣線芯有必要要復繞、修復，并重新進行火花實驗，不然一律不準下流；

2.8 查看排線質量，要求平坦，無交叉、壓摞。

三、交聯工序

3.1 查看所選模具是否契合工藝規則;

3.2 查看內、外半導體的厚度，其最薄點應契合工藝規則;

3.3 查看絕緣厚度，要求每軸電纜都要查看，其平均值和最薄點應契合工藝規則;

3.4 每軸電纜都要進行交聯度實驗，實驗成果應契合工藝規則;

3.5 查看絕緣層外觀質量，要求外表平坦，無竹節，無氣泡和雜質;

3.6 查看外半導體外表質量，要求潤滑、平坦，無雜質、皺紋、擦傷痕跡；

3.7 查看排線質量，要求平坦，無交叉、壓摞。

四、屏蔽工序

4.1 查看銅帶繞包層數、方向、堆疊率，應契合工藝規則;

4.2 查看繞包質量，要求平坦、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

4.3 查看銅帶焊接質量，要求銅帶接頭有必要焊接;

4.4 查看排線質量，要求平坦，無交叉、壓摞。

五、成纜工序

5.1 查看成纜絕緣線芯的排列、節距、方向，應契合工藝規則;

5.2 查看繞包帶標準尺度、層數、繞包方法，應契合工藝規則;

5.3 查看成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現象;填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度契合工藝規則；

5.4 查看排線質量，要求平坦，無交叉、壓摞。

六、阻隔套

6.1 查看所選模具是否契合工藝規則;

6.2 查看阻隔套厚度，最薄點應契合工藝規則;

6.3 查看阻隔套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象;

6.4 查看排線質量，要求平坦，無交叉、壓摞。

七、裝鎧工序

7.1 查看鋼帶標準尺度、層數、繞包方向、繞包空隙，應契合工藝規則;

7.2 查看鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭有必要焊接，接頭處應平坦、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

7.3 查看繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現象;

7.4 查看排線質量，要求平坦，無交叉、壓摞。

八、外護套

8.1 查看所選模具是否契合工藝規則;

8.2 查看護套厚度，最薄點應契合工藝規則;

8.3 查看護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;

8.4 查看護套后外觀，要求護層嚴密地擠包在纜芯上，外表圓整、潤滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;

8.5 查看電纜識別標志，要求字跡明晰、連續，內容契合工藝及計劃要求;

8.6 查看火花實驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套有必要通過火花實驗，實驗電壓契合工藝規則;

8.7 查看排線質量，要求平坦，無交叉、壓摞。